Производство г. Владимир

Основным направлением деятельности производственной площадки в г. Владимир является изготовление оборудования для систем водоочистки и водоподготовки. Производственная площадка занимает более 16000 кв. м. площадей различного назначения. На производстве имеется несколько производственных цехов. Например, производственный цех изготовления крупных металлоконструкций, где производится сборка блок-боксов канализационных очистных сооружений, станций водоочистки, блочно-модульных насосных станций. В цехе по производству изделий из полиэтилена производятся трубы, колодцы, канализационные насосные станции, установки очистки поверхностных стоков, пожарные резервуары и пр. изделия. В цеху расположена производственная линия по изготовлению ПНД труб для водоснабжения и газопровода, а также трубных оболочек.

Площадка включает в себя производственные цеха, административные и бытовые помещения, закрытые и открытые складские площади. Также на территории производства находится выставочный павильон, где представлены образцы оборудования, производимого на предприятии: КНС, КОС, ВОС, УОПС. Посетить павильон может любой желающий, интересующийся оборудованием водоочистки и водоподготовки. Здесь можно «вживую» увидеть готовую продукцию и получить подробную консультацию по всем интересующим вопросам. Потенциал производственной площадки огромен, современное оснащение и технологии позволяют решать крайне амбициозные задачи и производить крупное и технически сложное оборудование высокого качества.

Производственная структура

Производственный цех изготовления крупных металлоконструкций

Цех предназначен для изготовления каркасных оснований и сборки блочно-модульных конструкций систем водоподготовки. На площадях цеха имеется возможность одновременно осуществлять сборку до 6 блок-боксов для канализационных очистных сооружений, модульных станций пожаротушения, блочно-модульных насосных станций, систем водоочистки и водоподготовки. На инженерно-технический состав возложена функция контроля соответствия производственных процессов технологическим параметрам, графикам и картам. Инженеры-технологи осуществляют постоянный мониторинг качества изготовления изделий и конструкций.

Производственный цех по изготовлению изделий из полиэтилена

Здесь производятся изделия из полиэтилена: ПНД трубы, колодцы, КНС, УОПС, жироотделители и резервуары. Производственные процессы в г. Владимир характеризуются высокой степенью автоматизации.

Цех изготовления малых металлоконструкций

В цеху изготавливаются металлические элементы, такие как лестничные марши, сороудерживающие корзины для КНС, трубопроводы, направляющие и комплектующие к основным изделиям с применением электродуговой и аргонной сварки.

Слесарно-механический цех

Цех оснащен токарными, фрезерными, сверлильными станками и используется для изготовления металлических комплектующих, а также для выполнения работ по обработке металлических изделий.

   

Заготовительный цех

Здесь специалисты осуществляют заготовку материалов для изготовления изделий и комплектации оборудования. В целях оптимизации процесса заготовки деталей оснастка участка регулярно обновляется. Это позволяет повысить качество и производительность рабочих процессов.

Участок покраски и упаковки

Завершающей стадией изготовления КОС, ВОС, БМНС является покраска и упаковка. Этот участок разделен на 2 сектора в цехах №1 и №2. Оба оснащены системами подготовки краски, современными краскопультами, системами подготовки сжатого воздуха, мощной вентиляцией и ярким диодным освещением. Специалисты работают над внешним видом элемента, осуществляют подготовку окрашиваемых поверхностей. Обязательным элементом подготовки является грунтовка поверхностей для нанесения ЛКП. По завершению покрасочных работ детали проходят этап сушки. Как только продукция готова, ее упаковывают и отправляют на склад хранения или дальнейшей отгрузки потребителю. В качестве упаковочного материала для крупногабаритных изделий используется термоусадочная пленка повышенной прочности.

Складская логистика

Производственная площадка располагает складскими помещениями большой площади. В них на специально отведенных местах хранится готовая продукция, запасные части, комплектующие и материалы, необходимые для изготовления всех деталей оборудования. В оснастку складов входит современная погрузочно-разгрузочная техника, а в штате работают только опытные специалисты. Все помещения оборудованы удобными зонами для подъезда автомобилей любой грузоподъемности. Все это позволяет оперативно осуществить погрузочно-разгрузочные работы.

Отдел технического контроля

Качество нашей продукции – это управляемая и подконтрольная характеристика. Отдел технического контроля следит за качеством и процессом изготовления выпускаемого оборудования. В зависимости от типа продукции существует определенная процедура прохождения технического контроля. Каждое изделие имеет персональный паспорт, содержащий полную информацию о продукции, применяемых сертифицированных материалах и комплектующих, правилах его эксплуатации, гарантийных обязательствах и многое другое.

   

Монтажный участок

На предприятии имеются монтажные бригады, осуществляющие монтаж и пусконаладку всего оборудования, реализуемого компанией «Гермес Групп». Квалифицированные технические специалисты осуществят монтаж заказанного оборудования в кратчайшие сроки. Наше производство масштабируемо, при увеличении объема заказов мы выводим на посты дополнительные бригады, организуем круглосуточное производство по сменам. Наши мощности позволяют изготавливать необходимые объемы продукции в максимально сжатые сроки. Удобное расположение в центральной России позволяет удовлетворять потребности всех регионов страны в качественном оборудовании.

 

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК