Производство в г. Казань

Производственная мощность площадки в Казани составляет 1000 тонн трубной продукции и 1200 единиц готового оборудования в год. Установлены две современные линии по производству спиральновитых труб из полиэтилена диаметром 600-3000 мм. Оборудование производится с применением ручной и автоматической сборки. Собственный отдел технического контроля следит за качеством изделий на протяжении всего цикла производства. Ежедневно специалистами ОТК проводятся испытания, в ходе которых оцениваются основные параметры качества в зависимости от типа оборудования.

Производственный цех №1 – производство спиральновитых труб (9 участков)

1. Участок экструзии. Здесь установлены 2 линии по производству трубы СВТ диаметром 600-3000 мм. Линии оборудованы гравиметрическими системами дозирования сырья, это, также, как и использование только 100% первичного сырья, позволяет нам выпускать трубы с постоянными механическими характеристиками. Использование высокопроизводительных сушильных бункеров для сырья исключает возможность возникновения дефектов поверхности продукции. Точный расчет параметров трубы позволяет получать продукцию, максимально соответствующую требованиям заказчика к кольцевой жесткости. Скорость производства СВТ – до 4 метров в час (96 метров в сутки).

2. Участок по производству изделий из полиэтилена: колодцы, КНС, УОПС, резервуары и т.д.

3. Сварочный участок №1. Здесь производится сварка ПНД труб в стык для изделий из П/Э.

4. Участок подготовки изделий к производству.

5. Сварочный участок №2. Здесь производится электросварочные и газосварочные работы по изготовлению комплектующих на колодцы и КНС, другие виды выпускаемой продукции. Участок оснащён современным высокотехнологичным оборудованием, сварочными полуавтоматами и плазморезами.

6. Участок металлообработки и изготовления фасонных деталей из металла.

7. Участок покраски изделий из металла.

8. Электроремонтный участок. Здесь происходит ремонт ручных экструдеров и всего электрического инструмента.

9. Участок для хранения отходов П/Э, изолятор отходов.

Производственный цех №2 – Участок по сборке шкафов управления

Участок по производству шкафов управления оснащен наиболее передовым и современным оборудованием. Качественный и высокоточный инструмент позволяет осуществлять сборку в кратчайшие сроки. Сборка шкафов управления ведется на собственной производственной площадке с собственным складом комплектующих и расходных материалов. Склад комплектующих постоянно пополняется ходовыми позициями, что позволяет оперативно отрабатывать срочные заказы по сборке шкафов автоматики и управления.

Участок располагает широкими возможностями по увеличению рабочих постов. Гибкая структура отдела позволяет привлекать к работе по сборке инженеров-проектировщиков, фактически выполняющих авторское сопровождение.

При сборке огромное внимание уделяется качеству и эстетичному виду изделия. Осуществляется контроль на всех этапах производства. На этапе прихода комплектующих – жесткий входной контроль. По завершению сборки, серия испытаний под контролем отдела технического контроля (ОТК). Проект сборки реализуется с учетом индивидуальных требований и пожеланий заказчика и позволяет вносить изменения в процессе изготовления. Мы располагаем готовыми решениями в области управления и автоматизации, имеются готовые решения для наиболее распространенных задач различных мощностей. Шкафы управления комплектуются пакетом конструкторской документации, разъясняющей работу изделия, как для специализированного персонала, так и для конечного пользователя. На всех этапах эксплуатации производится техническая поддержка. Участок располагает постами трех типов: слесарный, электромонтажный и приемо-сдаточный. По завершению проверки изделие отправляется на склад готовой продукции, в упакованном виде, с соблюдением всех норм транспортировки и упаковки, для отправки конечному потребителю.

Отдел технического контроля

На производственной площадке работает самостоятельное подразделение ОТК, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. Отдел технического контроля подчиняется Технической дирекции компании, что обеспечивает независимость контроля. Факт приёмки продукции ОТК и гарантийные обязательства организации отражаются в паспорте продукции.

Складская логистика

На складе проводится комплекс согласованных мероприятий с целью эффективной и правильной приемки грузов, надежной доставки товара от склада до места назначения, подготовки необходимой документации, выбора системы складского хранения. 

При сборке огромное внимание уделяется качеству и эстетичному виду изделия. Осуществляется контроль на всех этапах производства. На этапе прихода комплектующих – жесткий входной контроль. По завершению сборки, серия испытаний под контролем отдела технического контроля (ОТК). Проект сборки реализуется с учетом индивидуальных требований и пожеланий заказчика и позволяет вносить изменения в процессе изготовления. Мы располагаем готовыми решениями в области управления и автоматизации, имеются готовые решения для наиболее распространенных задач различных мощностей. Шкафы управления комплектуются пакетом конструкторской документации, разъясняющей работу изделия, как для специализированного персонала, так и для конечного пользователя. На всех этапах эксплуатации производится техническая поддержка.

Участок располагает постами трех типов: слесарный, электромонтажный и приемо-сдаточный. По завершению проверки изделие отправляется на склад готовой продукции, в упакованном виде, с соблюдением всех норм транспортировки и упаковки, для отправки конечному потребителю.